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.一般的に、パイプ加工品やタンクボイラーなど中空体製品は、密閉部分によって起きる浮力のため、浸漬操作が非常に困難となるうえ、空気や残留水分によって爆発の危険があり、通常のめっき操作では不可能です．その溝造がそれぞれ異っているとしても、原則的に密閉個所において、対角方向の両端部またはコーナー部分に、空気や亜鉛が流入流出するのに充分な孔が必要となります。
孔あけ加工には、内部貫通孔にする場合と外部孔にする場合があります。できあがりに関していえば、後者の場合は外部に流れタレが生じる場合が多＜、外観の美しさを求めるなら、前者の方がよいでしょう。

.図lのように密閉状態のままですと、浮力によって浸漬しません。そのため空気孔を両端部につくる必要があります。孔の位置は、図2のように、対角線上の端部にあけてください。孔あけ径は、パイプの径によって異なります。




図3、図5のように孔の位置が中心部にある場合、空気だまりと、コーナーに亜鉛だまりが発生します。



図4、図6のような位置に孔あけが必要です。

図１、図4のように、密閉状態ですと、空気だまり、亜鉛だまりが発生します。図2、図5のように孔あけが必要です。

図3、図6のように全面にあけるのが望ましいです。カエリのある場合は、10mm程度にします。

図1の孔あけなしの場合、空気ぬきがないため浸漬せず、亜鉛だまりが生じメッキ不良となる恐れがあります。

手すりのような場合、図2のように、コーナー部の内側と下部両端に孔あけが必要です。立桟は、上下の対角線上の端の位置に孔あけが必要です。